多功能低溫測定儀(傾點,凝點,冷濾點) 參數

多功能低溫測定儀(傾點,凝點,冷濾點) 參數

一，設備介紹

在石油、化工、交通運輸等行業，油品的低溫流動性能是保障設備正常運行的關鍵指標，凝點和傾點則是衡量該性能的核心參數。傳統人工測定方法操作繁瑣、耗時久，且易受環境溫度、操作人員經驗影響，結果重複性差，難以滿足現代生產對精準檢測的需求。全自動凝點傾點測定儀通過標準化、自動化檢測流程，為油品的儲存、運輸、使用提供可靠數據支撐，可有效避免因低溫性能不達標導致的設備故障，是保障生產安全、提升運營效率的重要工具，對推動相關行業標準化發展具有重要意義。

二，滿足標準

‌傾點：‌ ASTM D97, ISO 3016, GB/T 3535 等

‌凝點：‌ ASTM D2386, GB/T 510 等 (注意凝點標準相對較少)

‌冷濾點：‌ ASTM D6371, IP 309, ISO 3015, SH/T 0248, GB/T 6986 等

三、關鍵性能參數

四，設備構成與特點（綜合性）‌

‌節省空間和成本：‌ 一台設備代替三台，減少實驗室占用空間和設備采購成本。

‌提高效率：‌ 可同時進行多個同類型測試（如多個傾點），或方便地在不同類型測試間切換。自動化測試減少人工操作時間。

‌減少人為誤差：‌ 自動化溫度控製、檢測和判斷大大降低了傳統目視判斷的主觀性和計時誤差，提高結果的一致性和重複性。

‌操作便捷：‌ 用戶界麵友好，測試設置和操作流程相對簡單（尤其是自動化程度高的型號）。

‌數據管理：‌ 易於存儲、查詢和導出測試數據，便於報告生成和質量追溯。

五、主流設備與創新趨勢

‌集成化設計：‌

將原本需要三立設備（傾點儀、凝點儀、冷濾點儀）的功能整合到一台儀器中。

共享核心係統：製冷係統、溫度控製係統、樣品浴槽/冷浴。

通過更換專用的測試模塊或樣品管/適配器來實現不同測試項目的切換。

‌核心組件：‌

‌製冷係統：‌ 通常采用低溫恒溫槽（效率高，可達-40°C以下）無需製冷劑，維護簡單，但低溫極限和製冷功率通常較低）。負責提供並維持測試所需的低溫環境。

‌溫度控製係統：‌ 精密溫控器和高精度溫度傳感器（如PT100），確保測試過程中溫度按標準要求的速率（通常是1°C/min）精確下降，並能精確測量和記錄溫度。

‌冷浴/樣品槽：‌ 裝有冷卻介質（通常是乙二醇水溶液或酒精）的浴槽，用於容納多個樣品管或測試模塊，保證樣品均勻冷卻。

‌測試模塊/適配器：‌

‌傾點/凝點模塊：‌ 通常包含帶刻度和橡膠塞的透明樣品管、專用的樣品夾持和傾斜機構（用於傾點測試時觀察流動）或光學/機械流動性檢測裝置（用於自動化判斷傾點/凝點）。

‌冷濾點模塊：‌ 包含專用的冷濾點試管（帶有金屬絲網過濾器和真空連接口）、真空係統（提供標準規定的吸濾壓力差）、液位計（測量吸濾量）、以及相關的控製閥門和傳感器。

‌自動化檢測係統（型號）：‌

‌傾點/凝點：‌ 使用光學傳感器（紅外、激光）檢測液麵移動或樣品流動狀態的變化，或者使用壓力/位移傳感器檢測活塞移動阻力。

‌冷濾點：‌ 自動控製係統真空度、計時器、自動檢測在規定時間內是否有規定體積的油品通過濾網（通過液位傳感器或流量傳感器判斷）。測試結束時自動記錄溫度。

‌用戶界麵與控製係統：‌ 觸摸屏或按鍵麵板，用於設置測試參數、選擇測試項目、啟動測試、監控過程、查看結果和存儲數據。微處理器控製整個測試流程。

‌數據存儲與輸出：‌ 通常配備內存存儲曆史數據，並可通過USB、RS232或網絡接口導出數據到電腦或打印機。

六、儀器特點：‌

‌溫度範圍：‌ 必須能滿足目標油品預期的測試溫度要求（通常需要達到-40°C。

‌冷卻能力與速率：‌ 確保製冷功率足夠，能保證在測試起始溫度（如常溫或水浴預熱後）開始按標準要求（通常1°C/min）穩定降溫，即使同時進行多個測試。

‌精度與重複性：‌ 溫度控製精度（如±0.1°C）、溫度測量精度以及測試結果的重複性（Reproducibility）和再現性（Repeatability）是核心指標。

‌自動化程度：‌

‌全自動：‌ 自動降溫、自動檢測、自動判斷終點、自動記錄結果。人為誤差最小。

‌樣品容量：‌ 一次能同時測試的樣品數量。

‌用戶界麵與易用性：‌ 操作係統是否直觀，編程是否方便，報告功能是否滿足需求。

‌維護與服務：‌ 了解設備的日常維護要求（如冷卻液更換）、易損件成本和更換頻率（如冷濾點濾網）、以及供應商的技術支持和售後服務響應速度。

七，配置清單

主機1台；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若幹;

恒溫槽1台